ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾ ਕੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ), ਆਦਿ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ)
ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਟਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ, ਗਾਹਕ-ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲਗਭਗ 15 ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਾਮਿਆਂ ਵਾਲਾ ਆਪਣਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ "ਫਲੈਸ਼ਾਂ" ਅਤੇ "ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ" ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟੇ (ਵੱਡੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ) ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜਾ, ਅਸੀਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰੀਕ (ਛੋਟੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ) ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਗਲੋਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਤੀ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ/ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ/ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ "ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਉਤਪਾਦ ਨੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਾਰਟਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ
ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਬੇਸ ਦਾ ਸੁਮੇਲ: ਹੈਂਡਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬੇਸ ਨੂੰ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਬੱਕਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜ ਸੁਚਾਰੂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਜਾਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।
