ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਹਟਾਏ ਗਏ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਡਰਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ), ਆਦਿ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ)
CNC ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਟਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ, ਗਾਹਕ-ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲਗਭਗ 15 ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ "ਫਲੈਸ਼ਾਂ" ਅਤੇ "ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ" ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟੇ (ਵੱਡੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ) ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਸਰਾ, ਅਸੀਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰੀਕ (ਛੋਟੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ) ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਗਲੋਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਪਾਹ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਤਰੰਗਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ/ਸਪ੍ਰੇ ਪੇਂਟ/ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਰੰਗ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ "ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਉਤਪਾਦ ਨੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ
ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਬੇਸ ਦਾ ਸੁਮੇਲ: ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬੇਸ ਨੂੰ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਬਕਲਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਜਾਮਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
